Defectos comunes en la fundición: causas y métodos de prevención – Parte II

Seis defectos comunes en la fundición: causas y métodos de prevención (Parte 2)

En esta continuación, analizaremos tres defectos comunes adicionales en la fundición y sus causas, junto con métodos de prevención para ayudar a reducir los defectos en las operaciones de su fundición.

4. Grieta (Grieta caliente, grieta fría)

Características: Las grietas en las piezas fundidas pueden ser rectas o curvas irregulares. Las grietas en caliente suelen tener una superficie oxidada de color gris oscuro o negro, sin brillo metálico, mientras que las grietas en frío presentan un aspecto más limpio con un brillo metálico. Las grietas externas suelen ser visibles a simple vista, mientras que las internas requieren métodos de detección más avanzados. Las grietas suelen aparecer en las esquinas internas, en las transiciones de espesor o donde la mazarota de vertido se conecta con las secciones calientes de la pieza fundida. Con frecuencia, las grietas se asocian con otros defectos, como porosidad e inclusiones de escoria.

Causas:

• • La fundición en moldes metálicos tiende a desarrollar grietas debido a la falta de flexibilidad del molde, lo que provoca un enfriamiento rápido y un aumento de la tensión en la pieza fundida.
• • Abrir el molde demasiado pronto o demasiado tarde, o usar ángulos de vertido inadecuados, puede generar tensiones.
• • Las capas finas de pintura o las grietas en la cavidad del molde también pueden contribuir a la aparición de grietas.

Métodos de prevención:

• • Asegurar transiciones uniformes en el espesor de las paredes de la pieza fundida para reducir las concentraciones de tensión.
• • Ajustar el espesor del recubrimiento para lograr velocidades de enfriamiento uniformes, minimizando así las tensiones.
• • Controlar las temperaturas del molde metálico, ajustar la inclinación del molde y gestionar los tiempos de agrietamiento del núcleo para una refrigeración óptima.
• • Utilice un diseño de molde adecuado para evitar grietas internas.

5. Cierre en frío (mala fusión)

Características: Las juntas frías se manifiestan como fisuras o grietas superficiales con bordes redondeados, lo que indica una fusión deficiente. Suelen aparecer en la pared superior de la pieza fundida, en superficies horizontales o verticales delgadas, en la unión de paredes gruesas y delgadas, o en paneles delgados. Las juntas frías graves pueden provocar una fundición incompleta, lo que conlleva debilidades estructurales.

Causas:

• • Sistemas de escape mal diseñados en moldes metálicos.
• • Las temperaturas de funcionamiento son demasiado bajas.
• • Recubrimiento inadecuado o de mala calidad, ya sea por error humano o por materiales inferiores.
• • Patines mal colocados.
• • Velocidad de vertido lenta.

Métodos de prevención:

• • Diseñar un sistema de conductos y extracción adecuado para garantizar una ventilación suficiente.
• • Utilice recubrimientos adecuados con el espesor suficiente para mantener una refrigeración uniforme.
• • Aumente la temperatura de funcionamiento del molde si es necesario.
• • Utilice métodos de vertido inclinado para un mejor flujo.
• • Considere la vibración mecánica durante la fundición de metales para reducir los defectos.

6. Ampolla (Agujero de arena)

Características: Las ampollas son orificios relativamente regulares que aparecen en la superficie o en el interior de la pieza fundida, con apariencia de granos de arena. Pueden ser visibles en la superficie, donde a menudo se pueden eliminar las partículas de arena. La presencia de múltiples orificios de arena puede dar a la superficie una textura similar a la de la piel de naranja, lo que indica problemas subyacentes con los machos de arena o la preparación del molde.

Causas:

• • La superficie del núcleo de arena puede desprender granos, que quedan incrustados en el metal y crean agujeros.
• • Una resistencia insuficiente del núcleo de arena, quemaduras o un curado incompleto pueden provocar ampollas.
• • Las diferencias en el tamaño del núcleo de arena y del molde exterior pueden provocar que el núcleo de arena se aplaste.
• • La inmersión del molde en agua con grafito y arena provoca problemas en la superficie.
• • La fricción entre los núcleos de arena y las cucharas o canales de colada puede provocar la contaminación de la cavidad de fundición con arena.

Métodos de prevención:

• • Fabricar los núcleos de arena siguiendo procesos estrictos y controlar la calidad periódicamente.
• • Asegúrese de que el tamaño del núcleo de arena y del molde exterior coincidan para evitar que se aplasten.
• • Limpie el agua de grafito de inmediato para evitar la contaminación.
• • Reduzca la fricción entre las cucharas de colada y los núcleos de arena para evitar la contaminación de la arena.
• • Limpie a fondo las cavidades del molde antes de colocar los núcleos de arena para asegurarse de que no queden partículas de arena sueltas.

Para obtener más información sobre defectos de fundición y otras soluciones de fundición, póngase en contacto con nosotros en info@dinsenmetal.comEstamos aquí para ayudarle con sus necesidades de fundición y brindarle orientación sobre cómo reducir los defectos en sus procesos de producción.