Defectos comunes de fundición: causas y métodos de prevención – Parte II

Seis defectos comunes de fundición: causas y métodos de prevención (Parte 2)

En esta continuación, cubrimos tres defectos de fundición comunes adicionales y sus causas, junto con métodos de prevención para ayudar a reducir los defectos en sus operaciones de fundición.

4. Grieta (Grieta caliente, Grieta fría)

Características: Las grietas en las piezas fundidas pueden ser rectas o con curvas irregulares. Las grietas en caliente suelen presentar una superficie oxidada de color gris oscuro o negro sin brillo metálico, mientras que las grietas en frío presentan una apariencia más limpia con un brillo metálico. Las grietas externas suelen ser visibles a simple vista, mientras que las internas requieren métodos de detección más avanzados. Las grietas suelen aparecer en las esquinas interiores, en las transiciones de espesor o en la conexión entre el tubo ascendente de vertido y las secciones calientes de la pieza fundida. Las grietas suelen estar asociadas a otros defectos, como porosidad e inclusiones de escoria.

Causas:

• • La fundición en molde de metal tiende a desarrollar grietas porque el molde carece de flexibilidad, lo que genera un enfriamiento rápido y un mayor estrés en la fundición.
• • Abrir el molde demasiado pronto o demasiado tarde, o utilizar ángulos de vertido inadecuados, pueden generar estrés.
• • Las capas delgadas de pintura o las grietas en la cavidad del molde también pueden contribuir a la aparición de grietas.

Métodos de prevención:

• • Garantizar transiciones uniformes en el espesor de la pared de fundición para reducir las concentraciones de tensión.
• • Ajuste el espesor del recubrimiento para obtener velocidades de enfriamiento uniformes, minimizando el estrés.
• • Controlar las temperaturas del molde de metal, ajustar la inclinación del molde y administrar los tiempos de agrietamiento del núcleo para un enfriamiento óptimo.
• • Utilice un diseño de molde adecuado para evitar grietas internas.

5. Cierre en frío (mala fusión)

Características: Las juntas frías se presentan como costuras o grietas superficiales con bordes redondeados, lo que indica una fusión deficiente. Suelen presentarse en la pared superior del molde, en superficies delgadas horizontales o verticales, en la unión de paredes gruesas y delgadas, o en paneles delgados. Las juntas frías graves pueden resultar en un molde incompleto, lo que conlleva debilidades estructurales.

Causas:

• • Sistemas de escape mal diseñados en moldes metálicos.
• • Las temperaturas de funcionamiento son demasiado bajas.
• • Recubrimiento inadecuado o de mala calidad, ya sea por error humano o por materiales de inferior calidad.
• • Corredores mal posicionados.
• • Velocidades de vertido lentas.

Métodos de prevención:

• • Diseñar un sistema de conducto y escape adecuado para garantizar una ventilación adecuada.
• • Utilice recubrimientos apropiados con suficiente espesor para mantener un enfriamiento constante.
• • Aumente las temperaturas de funcionamiento del molde si es necesario.
• • Utilice métodos de vertido inclinado para un mejor flujo.
• • Considere la vibración mecánica durante la fundición del metal para reducir los defectos.

6. Ampolla (Agujero de arena)

Características: Las ampollas son agujeros relativamente regulares que se encuentran en la superficie o el interior de la pieza fundida, similares a granos de arena. Pueden ser visibles en la superficie, donde a menudo se pueden eliminar partículas de arena. La presencia de múltiples agujeros de arena puede dar a la superficie una textura similar a la cáscara de naranja, lo que indica problemas subyacentes con los machos de arena o la preparación del molde.

Causas:

• • La superficie del núcleo de arena puede desprender granos, que quedan atrapados en el metal y crean agujeros.
• • La resistencia inadecuada del núcleo de arena, el quemado o el curado incompleto pueden provocar ampollas.
• • Los tamaños desiguales del núcleo de arena y del molde exterior pueden provocar el aplastamiento del núcleo de arena.
• • La inmersión del molde en agua con arena y grafito provoca problemas en la superficie.
• • La fricción entre los núcleos de arena y las cucharas o canales puede provocar contaminación de la arena en la cavidad de fundición.

Métodos de prevención:

• • Fabricar núcleos de arena según procesos estrictos y verificar la calidad periódicamente.
• • Asegúrese de que los tamaños del núcleo de arena y del molde exterior coincidan para evitar aplastamiento.
• • Limpie el agua de grafito rápidamente para evitar la contaminación.
• • Reducir la fricción entre los cucharones y los núcleos de arena para evitar la contaminación de la arena.
• • Limpie completamente las cavidades del molde antes de colocar los núcleos de arena para asegurarse de que no queden partículas de arena sueltas.

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