Seis defectos comunes de fundición: causas y métodos para prevenirlos. ¡No recogerlos será una pérdida! (Parte 2)
Continuaremos presentándole los otros tres tipos de defectos comunes de fundición y sus soluciones.
4 Crack (crack caliente, crack frío)
1) Características: La grieta presenta una curva recta o irregular. La superficie de la grieta en caliente presenta una oxidación intensa, de color gris oscuro o negro, sin brillo metálico. La superficie de la grieta en frío es limpia y presenta brillo metálico. Las grietas externas de la fundición en general se pueden observar directamente, pero las grietas internas requieren otros métodos. Las grietas suelen estar asociadas a defectos como porosidad y escoria, y se producen en las esquinas interiores de la fundición, la sección de espesor de la unión y el tubo ascendente de vertido conectado a la sección de fundición en caliente.
2) Causas: La fundición en moldes metálicos es propensa a grietas. Debido a que el molde no es estable, el enfriamiento rápido aumenta fácilmente la tensión en la pieza. Una apertura demasiado temprana o tardía, un ángulo de vertido demasiado pequeño o demasiado grande, una capa de pintura demasiado fina, etc., pueden causar grietas en la pieza. Las grietas en la cavidad del molde pueden provocar fácilmente grietas.
3)Cómo prevenir:
I Prestar atención a la tecnología estructural para que las piezas con espesores de pared desiguales puedan transitar de manera uniforme mediante el uso de un tamaño redondo adecuado.
I Ajustar el espesor del recubrimiento para que todas las piezas de fundición alcancen la velocidad de enfriamiento requerida en la medida de lo posible para evitar demasiada tensión en la fundición.
I Para controlar la temperatura del molde de metal, ajuste la inclinación del molde y el agrietamiento del núcleo en el momento oportuno, retirando las piezas fundidas en frío lentamente.
5 Cierre en frío (mala fusión)
1) Características: El cierre frío consiste en una costura o grieta superficial con lados redondeados, separada por el óxido y una integración incompleta. Este cierre frío grave da como resultado una "colada deficiente". Este cierre frío suele aparecer en la pared superior de la pieza fundida, en superficies delgadas horizontales o verticales, en la unión de paredes gruesas y delgadas, o en paneles delgados.
2)Causas:
I El diseño de escape del molde metálico no es razonable.
I La temperatura de funcionamiento es demasiado baja.
I La calidad del recubrimiento de pintura es mala (artificial o de materiales).
I La posición del corredor diseñada no es la apropiada.
I La velocidad de vertido es demasiado lenta, etc.
3) Cómo prevenir
I El diseño correcto del sistema de escape y del colector.
I En grandes áreas de piezas fundidas de paredes delgadas, los recubrimientos no deben ser demasiado delgados y el espesor del recubrimiento debe ser apropiado para que el moldeo sea fácil.
I Aumentar adecuadamente la temperatura de funcionamiento del molde.
I Utilizar el método de vertido inclinado.
I Utilizar vibración mecánica para el vertido de metales.
6 Blister (agujero de arena)
1) Características: La superficie de fundición o el interior presentan orificios relativamente regulares, con la misma forma que la arena, visibles en la superficie, de los cuales se pueden extraer granos de arena. Existen múltiples orificios de arena simultáneamente y la superficie de fundición tiene forma de cáscara de naranja.
2) Causas:
I La superficie del núcleo de arena que cae sobre la arena se envuelve en metal y la superficie de fundición para formar un agujero.
I La resistencia de la superficie del núcleo de arena no es buena, está quemada o no está completamente curada.
I El tamaño del núcleo de arena y el molde externo no coinciden, al sujetar el molde se tritura el núcleo de arena.
I El molde se sumerge en agua con arena de grafito.
I Las arenas provenientes de la fricción del núcleo de arena en la cuchara y el canal caen en la cavidad con el líquido metálico.
3) Cómo prevenir:
I Fabricar el núcleo de arena siguiendo estrictamente el proceso y verificar la calidad.
I Para que coincida con los tamaños del núcleo de arena y del molde exterior.
I Para limpiar el agua de grafito a tiempo.
I Para evitar la fricción entre el cucharón y el núcleo de arena.
I Para limpiar la arena en la cavidad del molde cuando se coloca el núcleo de arena.
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Hora de publicación: 24 de julio de 2017
