Defectos comunes en la fundición

Seis piezas comunes defectos'Causas y método de prevención, no recoleccióning será¡Tu pérdida! ((Parte 1)

El proceso de producción de fundición, sus factores influyentes y los defectos o fallos son inevitables y suelen causar grandes pérdidas a la empresa. Hoy presentaré seis tipos de defectos comunes y sus soluciones, con la esperanza de que sean útiles para la industria de la fundición.

1Porosidad (burbujas, orificio de estrangulación, bolsillo)

1)Características:La porosidad está presente en la superficie de la pieza fundida o en los orificios, que pueden ser redondos, ovalados o irregulares. A veces, múltiples poros forman una masa de aire debajo de la lámina, generalmente en forma de pera. El orificio de estrangulación tiene forma irregular y una superficie rugosa. La cavidad es una superficie cóncava en una superficie más lisa. El poro brillante se puede observar mediante inspección; el orificio se puede detectar después del procesamiento mecánico.
2)Causas:
l La temperatura de precalentamiento del molde es demasiado baja, el metal líquido pasa a través del sistema de vertido y se enfría demasiado rápido.
l Mal diseño del escape del molde, los gases no pueden descargarse sin obstrucciones.
l La pintura no es buena, el escape en sí es deficiente, incluidos sus propios gases de volatilización o descomposición.
l Orificios y fosas en la superficie de la cavidad del molde: después de verter el metal líquido en los orificios, la rápida expansión del gas de la fosa comprime el metal líquido para formar un orificio de estrangulamiento.
l La superficie de la cavidad del molde presenta corrosión y no ha sido limpiada.
l Materias primas (núcleos) almacenadas de forma inadecuada, sin precalentamiento antes de su uso.
l Agente reductor deficiente, dosis inadecuada u operación incorrecta.
3) Cómo prevenir:
l molde para precalentar completamente, el tamaño de las partículas de recubrimiento (grafito) no debe ser demasiado fino y tener una mejor transpirabilidad.
l Utilice el método de fundición inclinada.
l Las materias primas deben almacenarse en un lugar seco y ventilado cuando se utilicen para precalentar.
l Seleccione el agente reductor con buen efecto desoxidante (magnesio).
l La temperatura de vertido no debe ser demasiado alta.

2 Contracción

1) Características:La contracción es una perforación superficial rugosa que existe en la superficie o en el interior de la pieza fundida. La contracción leve es una contracción abundante y pequeña, dispersa, de grano grueso, que suele ocurrir en la pieza fundida cerca del canal de colada, la base de la mazarota, piezas gruesas, el espesor de la pared y en un plano amplio.

2)Causas:
l La temperatura de trabajo del molde no cumplió con los requisitos de solidificación direccional.
l Selección incorrecta del revestimiento, no se controla el espesor del revestimiento en diferentes partes.
l La posición de fundición en el diseño del molde no es la adecuada.
El diseño del tubo ascendente de vertido no logró cumplir plenamente su función.
l La temperatura de vertido es demasiado baja o demasiado alta.

3)Cómo prevenir:
l Para aumentar la temperatura de los moldes.
l Para ajustar el espesor del recubrimiento y rociarlo uniformemente. Cuando la pintura se cae y necesita retocarse, no se debe formar una acumulación de pintura local.
l Para calentamiento local del molde o aislamiento local mediante materiales de aislamiento térmico.
l Coloque un bloque de cobre en el punto caliente y enfríe el local.
l Diseñar radiador en el molde, o mediante una velocidad de enfriamiento acelerada en áreas locales como agua, o rociar agua fuera del molde.
l Con pieza enfriadora de descarga desmontable, colocada de forma alternada dentro de la cavidad, para evitar que durante la producción continua, el enfriamiento por sí mismo no sea suficiente.
l Diseñar un dispositivo de presión en el elevador del molde.
l Diseñar el sistema de compuertas con precisión, seleccionando la temperatura de vertido adecuada.

3 agujeros de escoria (escoria de fundente y escoria de óxido metálico)

1)Características:Los agujeros de escoria son agujeros brillantes u oscuros en la pieza fundida, que se rellenan total o parcialmente con escoria. La escoria fundente, de forma irregular y con pequeños puntos, no es fácil de detectar. Tras retirarla, se forma un agujero liso. Generalmente se distribuye en la parte inferior de la pieza fundida, cerca del canal o la esquina de la misma. La escoria de óxido se distribuye principalmente en una malla cerca de la superficie, a veces en escamas o nubes irregulares con un sándwich arrugado o laminar, o en piezas fundidas floculadas. Con frecuencia se desprende del sándwich con óxido. Esta es una de las principales causas de las grietas en la pieza fundida.

2)Causa:El agujero de escoria se debe principalmente al proceso de fundición y colada de aleación (incluido el diseño incorrecto del sistema de compuerta), el molde en sí no causa el agujero de escoria y el uso de un molde de metal es una de las formas más efectivas de evitar la escoria.

3) Cómo prevenir:
l Para diseñar un sistema de compuerta con precisión, o utilizar un filtro de fibra fundida.
l Utilizar el método de vertido inclinado.
l Seleccionar el agente de fusión y controlar estrictamente la calidad.

Los otros tres defectos de fundición continuarán la próxima semana.Gracias.

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