accesorios de hierro fundido - fundición en arena

Tecnología de producción de accesorios para tuberías de hierro fundido: fundición en arena

1.Arena Introducción del casting.

La fundición en arena se utiliza para fabricar piezas de gran tamaño. El metal fundido se vierte en una cavidad de molde hecha de arena. La cavidad en la arena se forma utilizando un patrón, generalmente de madera, o a veces de metal. La cavidad está contenida en un agregado alojado en una caja llamada matraz. El macho es una pieza de arena que se inserta en el molde para crear las características internas de la pieza, como agujeros o conductos internos. Los machos se colocan en la cavidad para formar agujeros con las formas deseadas.

2. Proceso de moldeo de fundición en arena:

En un molde de dos piezas, típico de la fundición en arena, la mitad superior, que incluye la mitad superior del patrón, el matraz y el macho, se denomina capa, y la mitad inferior, capa de arrastre. La línea de separación o superficie de separación separa la capa de arrastre y la capa de arrastre. La capa de arrastre se llena parcialmente con arena, y la impresión del macho, los machos y el sistema de compuertas se colocan cerca de la línea de separación. A continuación, se ensambla la capa de arrastre al molde y se vierte arena sobre la mitad de la capa de arrastre, cubriendo el patrón, el macho y el sistema de compuertas. La arena se compacta mediante vibración y medios mecánicos. A continuación, se retira la capa de arrastre y se retira el modelo con cuidado. El objetivo es retirar el modelo sin romper la cavidad del molde. Esto se facilita diseñando un ángulo de desnivel, un ligero desplazamiento angular entre las superficies verticales del modelo.

3. Ventajas de los accesorios para tuberías de hierro fundido que utilizan arena verde arcillosa

Arena verde arcillosa: arena con arcilla y la cantidad adecuada de agua como aglutinante principal, que se fabrica directamente después del moldeo y se vierte en húmedo. La fundición en arena verde tiene una larga historia y es ampliamente utilizada. Sus ventajas son:

• La materia prima es barata y hay fuentes abundantes.
• Arena modelo sin secado, ciclo de producción corto y alta eficiencia de fundición, por lo que es más fácil lograr una producción en masa.
• En arena vieja, la bentonita sin expandir mezclada con agua es capaz de restaurar la resistencia, el reciclaje de arena vieja buena y la reutilización de baja inversión.
• Después de un uso prolongado, hemos desarrollado una gama de equipos de moldeo.
• La precisión dimensional de las piezas fundidas producidas con arena verde de arcilla es comparable con la del molde de inversión.

Debido a estas ventajas, el proceso de arena verde de arcilla se ha utilizado ampliamente en fundiciones pequeñas, especialmente en automóviles, motores, telares y otras producciones masivas de piezas de hierro fundido, siendo su proporción más alta en la fundición. Sin embargo, durante la fundición en arena verde de arcilla, la vaporización y el transporte del agua en la superficie de la arena hacen que la pieza sea propensa a la formación de sopladores, arena, agujeros de arena, hinchamiento, arena pegajosa y otros defectos.